篩網(wǎng)質(zhì)量的好壞直接決定著篩分質(zhì)量和篩分效率。造成礦用振動篩篩網(wǎng)破損的原因有很多，一般有篩網(wǎng)質(zhì)量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度、振動電機轉(zhuǎn)向錯誤、粘土堆積等。

　　振動篩

　　1、篩網(wǎng)質(zhì)量不合格，篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。

　　2、網(wǎng)張緊力度不夠，以致引起篩網(wǎng)顫動，通常會造成沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。

　　3、粘土堆積振動幅度過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能克服鉆屑(粘土)的粘性力，導(dǎo)致鉆屑在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)。

　　解決方法：

　　(1)增大振動幅度;

　　(2)用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個方法僅適合允許添加水的地方;

　　(3)調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導(dǎo)致跑漿;

　　(4)更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量，保證鉆井液的流止點接近篩網(wǎng)出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。

　　4、振動電機轉(zhuǎn)向錯誤：調(diào)試振動電機轉(zhuǎn)向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經(jīng)驗，認為只要物料往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電機錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前，但是物料有向后滾動的力，這時，物料向前運移的速度要慢得多，在篩網(wǎng)上停留時間長，甚至會導(dǎo)致物料無法排出。

　　解決方法：

　　(1)卸下振動器護罩，檢查偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn);

　　(2)篩箱運轉(zhuǎn)時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小點在振動篩運轉(zhuǎn)時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向;

　　(3)調(diào)換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

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